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          行業新聞

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          型鋼鋼結構制作工序及技術要求

          作者:杰達鋼構 點擊:956次 時間:2019-03-21 09:50

          我們江蘇杰達鋼結構有限公司從事鋼結構行業十多年,我們的車間位于江蘇省鹽城市建湖縣,在我們進行鋼梁加工的時候,車間的生產經理會有條不絮的落實生產的要就,按流程生產,主要施工工序及技術要求如下:
          (一)材料檢驗
          進入鋼結構加工廠的鋼材應進行檢驗,要求材料符合規范圖紙要求并應做如下一些檢驗工作。
          1.每批鋼材應有材質說明書,并檢驗是否與打印的標識相符,證明書上應寫明該批鋼材的爐號、鋼號、化學成分及機械性能。
          2.核對鋼材的規格尺寸。

          (二)型鋼矯正
          由于型鋼在運輸及搬運過程中,鋼材有出現損壞變形現象,損壞無法矯正的鋼材應報廢,能矯正的鋼材應采取矯正措施進行矯正。
          鋼材的矯正有機械矯正及火焰矯正。機械矯正包括錘擊法,頂推法,搬擰法;火焰矯正是利用鋼材經加熱再冷卻以后有收縮的現象來矯正鋼材的,火焰矯正主要用來矯正機械矯正無法完成的較大的鋼材。
          1.機械矯正
          (1)錘擊法
          錘擊法用于矯正較小的鋼材,矯正時把型鋼置于鐵砧、平砧或鋼平臺上,用錘敲打直至鋼材檢驗合格為止。
          (2)輥式型鋼矯正機
          按操作規程進行型鋼矯正即可。
          (3)機械頂推矯正法
          機械頂推是利用千斤頂強制頂推使型鋼復原完成矯正工作的,頂推形式見下圖。
          (4)搬擰法
          搬擰法矯正型鋼是利用大扳子扳邊進行矯正。
          2.火焰矯正
          火焰矯正時,加熱點應選擇合理,彎曲點判斷準確,矯正時應一步一步進行,并用水平尺、鋼尺等檢查其平直度,直至合格為止。

          (三)放樣
          1.鋼材經過檢驗和矯正以后,方可放樣,放樣時應核對圖紙上構件的安裝尺、幾何尺寸、孔距等,然后以1:1的大樣放出樣圖(在鋼材上放出),并復檢出樣板和樣桿,以此樣板(樣桿)作為號料下料、制孔等的加工依據。
          2.放樣工具可采用畫規、角尺、三角尺、鋼板尺、刻刀、沖子、剪刀等。放樣線應越細越好,裁剪要下刀準,宜一次成型,避免多次修復,放樣尺寸應考慮給下料及加工留有余量。
          3.放樣樣板的制作可采用薄鐵皮或塑料板等,宜硬且棱角分明,樣桿則可采用偏鐵,圓鋼制作,當±長度較短時也可用木條制作。
          4.放樣樣板(桿)的制作精度應達到下表要求:
          偏差總長寬度兩端孔中心距孔心位移相鄰孔距兩排孔心距對角線差
          最大允許偏差(mm)±1.0±1.0±1.0±0.5±0.5.±0.5.±1.0
          5.制作完成的樣板(桿),應在上面作好標記,注明圖號、構件名稱及數量。
          6.樣板(桿)使用時應注意保護及保存,直至號料工作結束后方可銷毀。
          (四)鋼材號料
          1.鋼材號料是以制作完成的放樣樣板(桿)為依據,在型鋼(或鋼板)上放出鋼結構基本構件的過程。
          2.號料時應依據進場鋼材的尺寸及圖紙上的鋼構件表,按先長后短、先大后小,先復雜后簡易的順序進行。
          3.號料線應細而分明,號料時應在鋼材上畫出加工線,下料及邊緣線,同時兼顧上下道工序情況,應留出切割加工余量及焊接收縮余量。號料的允許偏差及切割余量見下表。
          號料允許偏差
          序號項目公差值(mm)
          1長、寬±1.0
          2兩端孔心距±1.0
          3兩端對角線±1.0
          4相鄰眼心距±0.5
          5兩排眼心距±0.5
          6沖點與眼心距位移±0.5
          型鋼鋼結構
          (五)鋼材下料
          1.鋼材下料是以號料為依據進行的。下料機具的選擇應根據鋼材的性質及下料要求靈活掌握,按現場情況可采用剪扳機、型鋼剪斷機,砂輪切割機、鋸切等。
          2.較薄的鋼材可采用剪切,剪切刀片的間隙應隨鋼材的厚薄適當調整,剪切的切口具有光潔整齊的特點。磨切鋸切時,應注意清除干凈切口上的飛邊、毛刺、氧化鐵等,消除工具可采用角向磨光機、鋼鏟等。
          3.下料切割的斷面與號料線的偏差以及同鋼材表面的不垂直度均應符合質量標準(允許偏差見下表)
          偏差名稱偏差值
          實際切割線與號料線偏差手工切割±2.0mm
          自動、半自動切割±1.5mm
          切割斷面與鋼材表面不垂直度≤10%厚度且=2.0mm
          毛刺、渣滓、容留、缺棱、裂紋清除干凈,斷口上下不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱
          4.下好料的構件堆放要整齊,不同的構件應分開堆放,且規劃合理,并把注明標記一面朝上堆放,以便尋找。

          (六)邊緣加工
          鋼結構邊緣加工是清除鋼材剪切或氣割造成冷硬變質和不齊的部分,或加工成坡口的過程。邊緣加工包括人工和機械的兩種形式。人工邊緣加工可采用甲形鏟、扁鏟、尖鏟、角向磨光機等,機械加工可采用風鏟、刨床、銑床等。
          1.本工程型鋼鋼結構有部分采用高強度螺栓連接,因此需要對型鋼進行制孔加工,高強度螺栓孔的加工精度等級應有H14的精度等級(見下表)
          高強度螺栓制孔允許偏差
          名稱公稱直徑及允許偏差
          螺栓公稱直徑1216202224
          螺孔直徑13.517.5222426
          螺孔允許偏差±0.430±0.430±0.520±0.520±0.040
          不圓度1.01.5
          高強度螺栓孔間距允許偏差
          項次項目允許偏差(mm)
          <500>500-1200>1200-3000>3000
          1同一組內相鄰兩孔間±0.7
          2同一組內任意兩孔間±1.0±1.2
          3相鄰兩組的端空間±1.2±1.5±2±3
          2.型鋼鋼結構制孔采用手提電鉆、搖臂鉆、臺鉆;操作時,應準而穩,型鋼加固要牢固。
          3.成排成片螺栓孔制作時宜采用制孔磨具套鉆。多層疊板一次成型的螺孔,用比孔公稱直徑小1mm的量規檢查,其通過率應達85%,用大于0.3mm螺栓直徑量規檢查應全部通過。
          4.不合格或位置不對的螺孔,應經結構與焊接工程師同意并辦理不合格品處理程序后方可補焊重新制孔,補焊的焊材應同母材或接近。
          (八)摩擦面加工
          1.高強螺栓連接的節點應進行摩擦面的加工,加工摩擦面是為了增大摩擦系數,增大節點的強度。
          2.摩擦面加工可采用噴砂(噴丸)或手提砂輪機打磨。噴砂的角度要大,空氣壓力要高,砂輪機打磨用力要均勻,且打磨方向垂直于受力方向。
          3.加工好的摩擦面,表面應平整粗糙,不得局部凹凸,并應對摩擦系數進行檢查,摩擦系數(本工程未設計,待圖紙會審時解決)達到要求時應重新加工,直至合格為止。
          4.摩擦面加工宜集中同時進行,加工完成以后應對摩擦面進行保護,但不得進行防腐處理。

          (九)鋼結構除銹防腐見除銹防腐章節
          切割余量表
          切割方式材料厚度(mm)割縫寬度流量
          剪沖下料不留
          氣割下料≤101-2
          10~202.5
          20~303.0
          進行除銹防腐的時候,杰達鋼構的生產人員會在鋼材上號料的同時,應標明該構件所在圖號、數量,在可能的情況還應標明加工方法、技術要求。

          (十)型鋼結構的拼裝
          型鋼結構構件制作加工完成后,應在拼裝平臺拼裝成符合安裝要求的梁柱、桁架及構件等。

          Tags: 型鋼鋼結構,杰達鋼構,

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